蒸餾儀標準操作流程詳解

一、操作前準備

?儀器檢查與預處理?

確認電源、冷卻水源（如水浴循環系統）、氣源（部分高溫型號需氮氣保護）連接正常，檢查管路無泄漏或堵塞；

清潔蒸餾瓶、冷凝管、接收瓶等組件，避免殘留物污染樣品，必要時用硝酸浸泡去除水垢。

?樣品處理?

液體樣品（如白酒、廢水）直接量取標準體積（如100mL），含懸浮物需過濾預處理；

固態或高粘度樣品（如原油、植物提取物）需溶解稀釋，并添加防暴沸介質（玻璃珠或沸石）。

二、裝置安裝與參數設置

?組裝蒸餾系統?

按“蒸餾燒瓶→安全球→冷凝管→接收瓶”順序連接，確保接口氣密性（全自動型號可自動鎖緊；

接收瓶預置吸收液（如氨氮檢測用硼酸溶液）或蒸餾水，冷凝管插入液面下≥2cm14。

?參數配置?

?常規蒸餾?：設置溫度低于目標物沸點10~20℃（如乙醇蒸餾設定78℃），控制速率3~5mL/min；

?全自動模式?：調用預設程序（如ASTM D86標準），系統自動調節加熱梯度與冷凝水流量。

三、蒸餾過程執行

?加熱啟動?

手動型：先通冷卻水（流速≥2L/min），再開啟加熱裝置（電熱套或水浴鍋），初始功率≤60%；

全自動型：一鍵啟動，內置傳感器實時監控溫度偏差（誤差≤±0.5℃）。

?餾分收集?

觀察到冷凝管末端出現連續液滴時開始計時，維持蒸餾速率穩定（每秒1~2滴；

接收瓶液量達預設值（如95mL）后停止加熱，沖洗冷凝管并將洗液并入餾出液。

四、結束與維護

?系統冷卻?

關閉加熱后保持冷卻水循環10~15分鐘，防止高溫部件變形（尤其石英玻璃組件；

全自動型號觸發安全泄壓閥，將殘余蒸汽導入廢液管路。

?設備維護?

拆卸后立即用純水沖洗蒸餾瓶，頑固殘留物用10%氫氧化鈉溶液超聲處理；

每季度校驗溫度傳感器精度（參考標準溫度計），更換老化密封圈（硅膠材質壽命≤6個月）